ข้อต่อทนไฟ Guilemin/DSP – ตัวเชื่อมต่อหัวจ่ายน้ำแรงดันสูงสำหรับระบบดับเพลิงฉุกเฉิน

ข้อต่อ Guilemin/DSP เหมาะสำหรับเครื่องจักรกลหนักและอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำ กระบวนการผลิตมีความสมดุลระหว่างความแข็งแกร่งและความแม่นยำสูงอย่างไร

1. การเลือกใช้วัสดุ: รากฐานที่สำคัญของความแข็งแรงสูงและความแม่นยำในการประมวลผล

ข้อต่อ Guilemin/DSP ใช้ระบบคอมโพสิตของ "การเคลือบพื้นผิวโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูง" ในการเลือกใช้วัสดุ กลยุทธ์นี้คล้ายกับตรรกะที่เข้มงวดของ Jun'an Fire Technology ในการเลือกวัสดุท่อดับเพลิง เพื่อให้มั่นใจในความเสถียรของท่อภายใต้สภาวะที่รุนแรง เช่น อุณหภูมิสูงและแรงดันสูง Jun'an Fire Protection จะคัดกรองซัพพลายเออร์วัตถุดิบอย่างเข้มงวดและกำหนดให้พวกเขาจัดทำรายงานการรับรอง Guilemin/DSP ชอบระบบวัสดุต่อไปนี้สำหรับความต้องการโหลดสูงของเครื่องจักรกลหนักและความไวของพิกัดความเผื่อของอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำ:
การเลือกใช้วัสดุฐาน: ใช้โลหะผสมนิกเกิล-โครเมียม-โมลิบดีนัมความแข็งแรงสูง (เช่น 42CrMo) หรือโลหะผสมไทเทเนียม (เช่น TC4) ความแข็งแรงของผลผลิตของวัสดุดังกล่าวสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 850MPa และสามารถรับน้ำหนักสลับระหว่างการทำงานของเครื่องจักรกลหนักได้ ในขณะเดียวกัน ก็มีประสิทธิภาพการตัดที่ดีและสามารถบรรลุความแม่นยำระดับ IT6-IT7 (เทียบเท่ากับแถบพิกัดความเผื่อ 0.01-0.02 มม.) ผ่านการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปของการตัดเฉือนเนื่องจากความแข็งของวัสดุที่มากเกินไป
เทคโนโลยีการเคลือบ: พื้นผิวถูกเคลือบด้วยการเคลือบป้องกันการกัดกร่อน (เช่นการเคลือบนาโนเซรามิกหรือการเคลือบ PVD) และความหนาของการเคลือบถูกควบคุมที่ 5-10μm ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มความสามารถในการต้านทานการกัดเซาะสิ่งแวดล้อม (ตรงตามข้อกำหนดของการทำงานกลางแจ้งของเครื่องจักรกลหนัก) แต่ยังหลีกเลี่ยงการส่งผลกระทบต่อความแม่นยำของพื้นผิวการผสมพันธุ์เนื่องจากการเคลือบหนาเกินไป (ข้อผิดพลาดในการติดตั้งของอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำจะต้องอยู่ที่ ≤0.05 มม.)

2. กระบวนการขึ้นรูป: การควบคุมแบบคู่จากความแรงของมหภาคไปจนถึงความแม่นยำระดับไมโคร

การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการตีขึ้นรูป
สำหรับความแข็งแรงสูงที่จำเป็นสำหรับเครื่องจักรกลหนัก Guilemin/DSP ใช้กระบวนการตีขึ้นรูปด้วยความร้อน ซึ่งปรับเกรนของสารตั้งต้นโลหะผสมผ่านการตีที่อุณหภูมิสูงกว่า 1,000°C ปรับปรุงแรงยึดเกาะของเกรนขอบเขตมากกว่า 30% และกำจัดข้อบกพร่องในการหล่อ (เช่น รูพรุนและการหดตัว) ในเวลาเดียวกัน เพื่อคำนึงถึงความแม่นยำในการติดตั้งของอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำ จำเป็นต้องมีการอบอ่อนด้วยอุณหภูมิคงที่หลังจากการปลอมเพื่อควบคุมความเค้นภายในของวัสดุที่ต่ำกว่า 50MPa เพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปที่เกิดจากการปลดปล่อยความเครียดในระหว่างการประมวลผลในภายหลัง ตัวอย่างเช่น ช่องปลอมแปลงของหน้าแปลนคัปปลิ้งจะเผื่อเผื่อการตัดเฉือนไว้ 0.5-1 มม. ซึ่งไม่เพียงแต่รับประกันความหนาแน่นของการตีขึ้นรูป (≥7.8g/cm³) แต่ยังเป็นเกณฑ์มาตรฐานสำหรับการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำอีกด้วย
การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการหล่อแบบแม่นยำ
สำหรับชิ้นส่วนข้อต่อที่มีโครงสร้างที่ซับซ้อน (เช่น ตัวเชื่อมต่ออีลาสโตเมอร์) จะใช้การหล่อแบบลงทุน (วิธีแวกซ์แวกซ์) และความแม่นยำของแม่พิมพ์สามารถเข้าถึง ±0.03 มม. และความขรุขระของพื้นผิว Ra≤1.6μm ในระหว่างกระบวนการหล่อ อุณหภูมิการหล่อ (เช่นโลหะผสมไททาเนียมถูกควบคุมที่ 1,650-1,700 ℃) และอัตราการเย็นตัว (10-15 ℃ / s) จะถูกควบคุมเพื่อให้โครงสร้างภายในของเครื่องแบบหล่อ ความต้านทานแรงดึงสูงถึงมากกว่า 900MPa และหลีกเลี่ยงปัญหาความขรุขระของพื้นผิวของการหล่อทรายแบบดั้งเดิม (โดยทั่วไปความหยาบผิวของการหล่อทรายมักจะRa≥12.5μm)

3. เครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำ: เทคโนโลยีการควบคุมความแม่นยำหลายมิติ

เครื่องจักรกลซีเอ็นซีและการชดเชยข้อผิดพลาด
การใช้เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC แบบเชื่อมต่อห้าแกน ผ่านการเพิ่มประสิทธิภาพเส้นทางเครื่องมือ (เช่น การประมาณค่าแบบเกลียวแทนการตัดเชิงเส้น) ความร่วมแกนของรูเพลาคัปปลิ้งจะถูกควบคุมภายใน 0.01 มม. และความสมมาตรของร่องสลักคือ ≤0.02มม. สำหรับพื้นผิวผสมพันธุ์ที่ต้องการโดยอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำ (เช่น ตัวหยุดหน้าแปลน) จะใช้กระบวนการเจียรกระจก ความเร็วเชิงเส้นของล้อเจียรอยู่ที่ 60 ม./วินาที และความหยาบของพื้นผิว Ra≤0.4μm เพื่อให้แน่ใจว่ามีการปิดผนึกและความเป็นแกนร่วมระหว่างการติดตั้ง (อุปกรณ์ที่มีความแม่นยำต้องมีระยะห่างในการประกอบ ≤0.03มม.)
เทคโนโลยีการประมวลผลพิเศษ
สำหรับการประมวลผลช่องรับแสงขนาดเล็กของวัสดุที่มีความแข็งแรงสูง (เช่น รูวางตำแหน่งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง ≤2 มม.) จะใช้เครื่องจักรอิเล็กโทรสปาร์ค (EDM) และอัตราส่วนการสูญเสียอิเล็กโทรดจะถูกควบคุมต่ำกว่า 1% และค่าเผื่อรูรับแสงคือ ±0.01 มม. ตัวอย่างเช่น รูล็อคในโครงสร้างป้องกันการตกของคัปปลิ้งจะต้องได้รับการประมวลผลบนพื้นผิวโลหะผสมที่มีความแข็ง HRC45-50 EDM สามารถหลีกเลี่ยงการสึกหรอของเครื่องมือและปัญหาเสี้ยนที่ผนังรูของการเจาะแบบดั้งเดิม และรับประกันความแม่นยำในการกวาดล้าง (≤0.01มม.) หลังจากติดตั้งพินล็อค ซึ่งจะช่วยปรับปรุงความน่าเชื่อถือของการป้องกันการตกหล่น

4. การรักษาพื้นผิว: กระบวนการสมดุลระหว่างฟังก์ชันการทำงานและความแม่นยำ

เทคโนโลยีการเคลือบทับถม
การเคลือบป้องกันใช้การสะสมไอทางกายภาพ (PVD) หรือการสะสมไอสารเคมี (CVD) เช่น อุณหภูมิการสะสมของการเคลือบ TiN ≤500°C เพื่อหลีกเลี่ยงอิทธิพลของอุณหภูมิสูงต่อคุณสมบัติเชิงกลของซับสเตรต (การอบคืนตัวของโลหะผสม 42CrMo ที่สูงกว่า 500°C จะทำให้เกิดความแข็งแรงลดลง) ในระหว่างการสะสมการเคลือบ เทคโนโลยีแมกนีตรอนสปัตเตอร์ถูกนำมาใช้เพื่อควบคุมความสม่ำเสมอของชั้นฟิล์ม โดยมีค่าเบี่ยงเบนความหนา ≤±0.5μm ทำให้มั่นใจได้ว่าความแม่นยำของมิติของพื้นผิวการผสมพันธุ์ (เช่นรูด้านในของข้อต่อ) จะไม่ได้รับผลกระทบ (ความทนทานต่อรูด้านในของอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำมักจะเป็น H7 เช่น ± 0.015 มม.)
การรักษาพื้นผิวให้แข็งแรง
สำหรับชิ้นส่วนที่ทนทานต่อการสึกหรอสูงซึ่งจำเป็นสำหรับเครื่องจักรกลหนัก (เช่น ฟันเฟืองของข้อต่อเกียร์) จะใช้การชุบผิวด้วยเลเซอร์ โดยมีความลึกของชั้นการชุบแข็ง 0.3-0.5 มม. และความแข็งเพิ่มขึ้นเป็น HRC55-60 ในเวลาเดียวกัน การเสียรูปของการดับจะถูกควบคุมโดยเส้นทางการสแกนด้วยเลเซอร์ที่ ≤0.02มม. เมื่อเปรียบเทียบกับการเติมคาร์บูไรซิ่งและการชุบแบบดั้งเดิม เทคโนโลยีนี้สามารถลดการเสียรูปของการรักษาความร้อนได้ (การเสียรูปของคาร์บูไรซิ่งและการดับมักจะอยู่ที่ ≥0.05 มม.) ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดที่เข้มงวดของอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำในการเปลี่ยนรูปชิ้นส่วน

5. การออกแบบโครงสร้าง: การเพิ่มประสิทธิภาพร่วมกันของคุณสมบัติทางกลและความแม่นยำในการประกอบ

การออกแบบการเพิ่มประสิทธิภาพโทโพโลยี
โครงสร้างข้อต่อได้รับการปรับให้เหมาะสมกับทอพอโลยีผ่านการวิเคราะห์องค์ประกอบจำกัด (FEA) เช่น การเพิ่มการลบมุม 15° ที่ส่วนเปลี่ยนผ่านของหน้าแปลน เพื่อลดปัจจัยความเข้มข้นของความเค้นลงมากกว่า 30% (ความเค้นสูงสุดภายใต้แรงกระแทกระหว่างการทำงานของเครื่องจักรกลหนักสามารถลดลงจาก 300MPa เป็น 210MPa) ในเวลาเดียวกัน การหยุดตำแหน่งที่ต้องการโดยอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำได้รับการออกแบบเป็นโครงสร้างขั้นบันได และความร่วมแกนระหว่างการประกอบได้รับการปรับปรุง (≤0.015มม.) ผ่านการจับคู่พื้นผิวอ้างอิงหลายตัว (ความเรียบ ≤0.01มม.)
เทคโนโลยีบูรณาการอีลาสโตเมอร์
สำหรับโอกาสที่ต้องการความต้านทานแรงสั่นสะเทือน (เช่น การเชื่อมต่อเครื่องยนต์ของเครื่องจักรกลหนัก) คัปปลิ้งมียางกันกระแทกในตัว โดยใช้กระบวนการวัลคาไนเซชันของการฉีดขึ้นรูป ความแข็งแรงในการยึดเกาะระหว่างอีลาสโตเมอร์กับพื้นผิวโลหะคือ ≥15MPa ซึ่งสามารถดูดซับแรงสั่นสะเทือนได้ (อัตราการลดทอนของแอมพลิจูด ≥80%) และด้วยการควบคุมความแม่นยำของแม่พิมพ์ (ความทนทานของแม่พิมพ์ ± 0.02 มม.) รับประกันความสม่ำเสมอของขนาดอีลาสโตเมอร์ เพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการประกอบที่เกิดจากการเสียรูปของอีลาสโตเมอร์ (อุปกรณ์ที่มีความแม่นยำต้องการความทนทานต่อความหนาของอีลาสโตเมอร์ ≤0.1 มม.)

6. การตรวจสอบคุณภาพ: ความแข็งแรงของกระบวนการทั้งหมดและการตรวจสอบความแม่นยำ

การตรวจสอบสมรรถนะทางกล
การทดสอบแรงดึง: ความต้านทานแรงดึงของพื้นผิวจะต้องอยู่ที่ ≥950MPa และการยืดตัวจะต้องอยู่ที่ ≥12% เพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องจักรกลหนักจะไม่แตกหักภายใต้ภาระสูง
การทดสอบความล้า: ภายใต้โหลดสลับ 1,000 ครั้ง/นาที (ช่วงโหลด 0-80% ความแข็งแรงของผลผลิต) จะไม่มีรอยแตกร้าวหลังจาก 10⁶ รอบ ซึ่งตรงตามข้อกำหนดการทำงานระยะยาวของเครื่องจักรกลหนัก
การตรวจจับที่แม่นยำ
การวัดพิกัด (CMM): การตรวจจับขนาดเต็มของขนาดหลัก (เช่น เส้นผ่านศูนย์กลางรูเพลาและความขนานของหน้าแปลน) ด้วยความแม่นยำในการวัด ±0.005 มม. ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนระดับไมครอนของอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำ
การทดสอบสมดุลแบบไดนามิก: การแก้ไขสมดุลแบบไดนามิกของข้อต่อหมุนความเร็วสูง ความไม่สมดุลที่เหลือ ≤1g・mm/kg ทำให้มั่นใจได้ว่าแอมพลิจูดการสั่นสะเทือนของอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำระหว่างการทำงานคือ ≤0.01 มม. (แอมพลิจูดสูงสุดที่อนุญาตสำหรับอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำคือ 0.05 มม.)
การทดสอบการปรับตัวต่อสิ่งแวดล้อม
จำลองสภาพการทำงานกลางแจ้งของเครื่องจักรกลหนัก การทดสอบสเปรย์เกลือ (สารละลาย NaCl 5% เป็นเวลา 96 ชั่วโมง) และการบ่มที่อุณหภูมิสูง (120°C, 500 ชั่วโมง) และการเคลือบไม่หลุดออกและพื้นผิวไม่สึกกร่อน ในเวลาเดียวกัน การวัดความแม่นยำอีกครั้งดำเนินการในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิคงที่ (20 ± 2 ℃) ที่กำหนดโดยอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำ และการเปลี่ยนแปลงขนาดคือ ≤0.003 มม. เพื่อให้แน่ใจว่าความผันผวนของสภาพแวดล้อมจะไม่ส่งผลกระทบต่อความแม่นยำในการใช้งาน