การผลิตท่อ Layflat: ข้อกำหนดการผลิตและการควบคุมคุณภาพที่สำคัญ

ในไซต์ขุดระยะไกล ท่อแยกน้ำขนาด 6 นิ้วเริ่มพองตัวระหว่างซับในและแจ็คเก็ตภายในสัปดาห์แรกของการใช้งาน แรงดันปั๊มอยู่ในพิกัด น้ำสะอาด แต่ท่อยังหลุดร่อนอยู่ สาเหตุที่แท้จริงอยู่ที่โรงงานผลิต: กระบวนการติดกาวที่ไม่เสถียร ชุดโพลีเมอร์ชื้นเล็กน้อย หรือเตาอบที่มีอุณหภูมิต่ำลง สิ่งเหล่านี้เป็นตัวแปรที่มีข้อกำหนดในการผลิตท่อยางแบบเรียบที่ต้องควบคุม

คู่มือนี้ครอบคลุมถึงขั้นตอนการผลิตที่สำคัญของท่อยางแบบเรียบ การตัดสินใจเลือกวัสดุที่กำหนดประสิทธิภาพ และการทดสอบการควบคุมคุณภาพที่ป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องเข้าถึงภาคสนามได้ วิศวกรโรงงาน ทีมจัดซื้อ และผู้ซื้อ OEM สามารถใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงในการประเมินพันธมิตรด้านการจัดหา เช่น Taizhou Jun'an Fire Technology Co., Ltd. ซึ่งเป็นผู้ผลิตท่อดับเพลิง เหมืองแร่ เกษตรกรรม และอุตสาหกรรมโดยตรง

กระบวนการผลิตท่อเลย์แฟลตโดยสรุป

การผลิตท่อแบบเลย์แฟลตเป็นกระบวนการตามลำดับที่ผสานไลเนอร์โพลีเมอร์เข้ากับการเสริมแรงด้วยสิ่งทอ และแต่ละขั้นตอนก็มีข้อจำกัดในขั้นต่อไป

1. การผสมและการอบแห้ง: ชั่งน้ำหนักโพลีเมอร์ พลาสติไซเซอร์ สารทำให้คงตัว และสารเติมแต่งในสูตรและผสม จากนั้นทำให้แห้งจนถึงเป้าหมายความชื้นต่ำกว่า 0.05 เปอร์เซ็นต์
2. การอัดขึ้นรูปไลเนอร์: สารประกอบจะถูกอัดลงในท่อต่อเนื่องโดยมีโปรไฟล์อุณหภูมิที่ควบคุมซึ่งกำหนดความหนาและความสม่ำเสมอของผนัง
3. การเสริมแรง: เส้นด้ายโพลีเอสเตอร์หรือไนลอนทอหรือถักรอบซับใน ความตึงของเส้นด้ายและความหนาแน่นของการทอจะกำหนดระดับแรงดันของท่อ
4. การเคลือบและการยึดเกาะ: ชั้นกาวจะประสานไลเนอร์เพื่อเสริมแรงภายใต้การควบคุมน้ำหนักเคลือบ ความร้อน และแรงกด
5. การบ่ม: ท่อเคลือบจะผ่านโซนการบ่มที่เชื่อมขวางกับโพลีเมอร์และทำให้การยึดเกาะคงตัว
6. การตกแต่งและการตรวจสอบ: ท่อถูกตัดให้มีความยาว ติดตั้งข้อต่อ พิมพ์ข้อกำหนด และตรวจสอบกับประตู QC สุดท้าย

การเลือกใช้วัสดุ: ประตูคุณภาพแห่งแรก

ตระกูลซับสี่กลุ่มครองการผลิตท่อนอนแบน: พีวีซี, ทีพียู, อีพีดีเอ็ม และยางธรรมชาติ วัสดุซับในเป็นตัวกำหนดแรงดันในการทำงาน ความทนทานต่อสารเคมี ช่วงอุณหภูมิ และความทนทานต่อการเสียดสี ดังนั้นการเลือกจะต้องตรงกับหน้าที่ที่ตั้งใจไว้มากกว่าราคาซื้อเพียงอย่างเดียว

พีวีซีเป็นค่าเริ่มต้นสำหรับการชลประทานและการแยกน้ำทั่วไป เนื่องจากมีความสมดุลระหว่างต้นทุน ความแข็ง และความทนทานต่อสารเคมี ทีพียู เป็นที่นิยมสำหรับการขุดและการถ่ายโอนที่มีฤทธิ์กัดกร่อน, อีพีดีเอ็ม สำหรับน้ำร้อนและการสัมผัสโอโซน และยางธรรมชาติสำหรับไฟที่มีความยืดหยุ่นสูงและบริการทางอุตสาหกรรม สำหรับการเปรียบเทียบขนาดและประสิทธิภาพที่ละเอียดยิ่งขึ้น โปรดดูของเรา คู่มือการเลือกท่อพีวีซีแบบเรียบแบน .

ท่อเลย์แฟลตผ้าใบบุ พีวีซี สำหรับส่งน้ำดับเพลิงและน้ำเพื่อการเกษตร ท่ออ่อนน้ำหนักเบาแต่แข็งแรงนี้จับคู่เสื้อแจ็คเก็ตโพลีเอสเตอร์เข้ากับซับใน PVC แบบเรียบ ช่วยลดการสูญเสียการเสียดสีและช่วยให้จัดเก็บได้กะทัดรัด เหมาะกับการป้องกันอัคคีภัยและการชลประทาน โดยมีตัวเลือกการเชื่อมต่อ Storz ระบุไว้ในบริเวณใกล้เคียง ดูผลิตภัณฑ์ →

ขั้นตอนการผลิตหลักและการควบคุมกระบวนการ

การอัดขึ้นรูป การเสริมแรง และการเคลือบเป็นขั้นตอนการผลิตสามขั้นตอนที่มีข้อบกพร่องของท่อแบบเรียบส่วนใหญ่เกิดขึ้น และแต่ละขั้นตอนต้องมีการตรวจสอบพารามิเตอร์เฉพาะ

การอัดรีดและการผสม

ความชื้นในชุดโพลีเมอร์เป็นสาเหตุสำคัญของการเกิดตุ่มพองของไลเนอร์ ควรบังคับใช้เป้าหมายความชื้น 0.05 เปอร์เซ็นต์หรือต่ำกว่า โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับสารประกอบที่ทำจาก TPU และไนลอน อุณหภูมิลำกล้อง ความเร็วของสกรู และการวางศูนย์กลางแม่พิมพ์ได้รับการตรวจสอบทุกครั้งที่เริ่มกะ โดยมีการตรวจสอบความหนาของผนังด้วยเกจเลเซอร์ในไลน์

การเสริมแรงและการทอผ้า

การเสริมแรงสิ่งทอจะรับภาระแรงดันภายในส่วนใหญ่ ความตึงของเส้นด้ายจะต้องเท่ากันทุกด้าน ความแปรผันที่สูงกว่า 10 เปอร์เซ็นต์จะสร้างโซนอ่อนที่ลดแรงดันระเบิด ความหนาแน่นของลายทอจะถูกตรวจสอบเป็นหน่วยหยิบต่อนิ้ว และการเบี่ยงเบนใดๆ ที่อยู่นอกข้อกำหนดทางเทคนิคจะหยุดเครื่องทอผ้า

สายยางแบนผ้าใบไฟเบอร์ EPDM สำหรับการดับเพลิงและการใช้งานในอุตสาหกรรม นำเสนอภายใน EPDM เพื่อความเสถียรทางความร้อนและความต้านทานต่อโอโซน ท่อนี้ยังคงความยืดหยุ่นตลอดอุณหภูมิที่สูงมาก ในขณะที่แจ็คเก็ตโพลีเอสเตอร์แบบทอจะรับมือกับแรงกดและการเสียดสี ทำให้เหมาะสำหรับงานดับเพลิงและงานอุตสาหกรรมที่ต้องการ ดูผลิตภัณฑ์ →

การเคลือบและการบ่ม

โดยทั่วไปน้ำหนักเคลือบกาวจะอยู่ระหว่าง 30 ถึง 50 กรัมต่อตารางเมตรสำหรับท่อยางปูพื้นอุตสาหกรรม ต่ำเกินไปและความแข็งแรงของเปลือกลดลง สูงเกินไป และกาวก็ไหลซึมผ่านแจ็คเก็ต แรงกด Nip และอุณหภูมิเตาอบจะถูกบันทึกอย่างต่อเนื่อง และโปรไฟล์การบ่มได้รับการตรวจสอบโดยการทดสอบการระเบิดของตัวอย่างเมื่อสิ้นสุดขั้นตอนการผลิตแต่ละครั้ง สำหรับการสัมผัสความร้อนและสารเคมี โครงสร้างที่บุด้วย EPDM จะเป็นไปตามลำดับการเคลือบเดียวกันกับโปรไฟล์การแข็งตัวแบบวัลคาไนซ์สำหรับเคมี EPDM โดยเฉพาะ

ข้อกำหนดการทดสอบการควบคุมคุณภาพ

ท่อแบบเรียบไม่พร้อมสำหรับการขนส่งจนกว่าจะผ่านประตูตรวจสอบความดันไฮโดรสแตติก การยึดเกาะ มิติ และภาพ

โปรแกรม QC การผลิตมาตรฐานประกอบด้วยการทดสอบต่อไปนี้:

• การทดสอบการพิสูจน์อุทกสถิต: 1.5 เท่าของแรงดันใช้งานที่กำหนด ค้างไว้ 5 นาที โดยไม่มีการรั่วไหลหรือการเสียรูปที่มองเห็นได้
• การทดสอบแรงดันระเบิด: ขั้นต่ำ 3 เท่าของแรงดันใช้งาน อัตราส่วนที่ต่ำกว่าบ่งบอกถึงความอ่อนแอของโครงสร้างในการเสริมแรงหรือการเคลือบ
• การทดสอบการยึดเกาะของเปลือก: ดึงแถบไลเนอร์ออกจากส่วนเสริมแรง ค่าต่ำสุดที่ยอมรับได้คือ 2 นิวตัน/มม. สำหรับท่ออุตสาหกรรม
• การวัดขนาด: ความทนทานต่อเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน /-2 เปอร์เซ็นต์ และความทนทานต่อความหนาของผนัง /-10 เปอร์เซ็นต์
• การตรวจสอบด้วยสายตาและการหักงอ: ไม่มีตุ่ม รูเข็ม หรือรอยทอที่ไม่สม่ำเสมอ และสายยางจะต้องกลับเป็นรูปร่างแบนหลังจากการพับซ้ำหลายครั้ง

ข้อบกพร่องในการผลิตทั่วไปและวิธีการคัดกรอง

ความล้มเหลวของสนามส่วนใหญ่ในท่อนอนราบเกิดจากหนึ่งในสี่ข้อบกพร่องในการผลิต: การแยกส่วน การพองตัว ความหนาของผนังไม่เท่ากัน หรือการบิดเบี้ยวของลายทอ แต่ละสาเหตุมีสาเหตุเฉพาะและการควบคุมที่สอดคล้องกันในโรงงาน

สิ่งที่ผู้ซื้อควรตรวจสอบก่อนทำการสั่งซื้อ

ผู้ซื้อควรตรวจสอบบันทึกการทดสอบ มาตรฐานการผลิต และความสามารถในการปรับแต่งก่อนที่จะตกลงกับพันธมิตรด้านการจัดหา เนื่องจากต้นทุนของท่อที่ชำรุดนั้นสูงกว่าการประหยัดจากการเสนอราคาที่ต่ำมาก

• ขอใบรับรองการทดสอบเป็นชุดซึ่งครอบคลุมถึงแรงดันอุทกสถิต แรงดันระเบิด และความแข็งแรงของการลอกสำหรับเกรดผลิตภัณฑ์ที่คุณต้องการสั่งซื้อ
• ยืนยันว่ามาตรฐานใดควบคุมการผลิต: EN 14540, NFPA 1962 หรือข้อกำหนดภายในที่จัดทำเป็นเอกสารพร้อมเกณฑ์การยอมรับที่ระบุไว้อย่างชัดเจน
• ตรวจสอบว่าซัพพลายเออร์ดำเนินการสายการผลิตรีดและทอผ้าของตนเอง แทนที่จะจำหน่ายม้วนนำเข้าภายใต้ฉลากของตนเอง
• ต้องมีการทดสอบตัวอย่างก่อนการจัดส่งและการตรวจสอบยืนยันในห้องปฏิบัติการอิสระสำหรับการใช้งานที่สำคัญหรือแรงดันสูง

ท่อ TPU Layflat สำหรับงานหนักเพื่อการชลประทานและการเสียดสีสูง สายยางนี้ใช้การอัดขึ้นรูป TPU แบบทอผ่านเพื่อโครงสร้างที่แข็งแรง น้ำหนักเบา และป้องกันการหักงอ ทนทานต่อรังสี UV น้ำมัน และการเสียดสี ทำให้เหมาะสำหรับการชลประทาน การก่อสร้าง และการถ่ายโอนน้ำที่มีความต้องการสูง ซึ่ง PVC หรือยางอาจเสียหายได้ ดูผลิตภัณฑ์ →

ผู้ผลิตโดยตรงที่มีการผลิตภายในองค์กรและแผนกการค้าระหว่างประเทศสามารถจัดเตรียมเอกสารนี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ Taizhou Jun'an Fire Technology Co., Ltd. ซึ่งตั้งอยู่ในมณฑล Jiangsu ใกล้เซี่ยงไฮ้ ผลิต PVC, TPU, EPDM และท่อยางธรรมชาติในโรงงานของตนเอง และรองรับการปรับแต่ง OEM และ ODM เลือกชมผลิตภัณฑ์ทั้งหมดได้ที่ เว็บไซต์ของบริษัท .

คำถามที่พบบ่อย

โหมดความล้มเหลวที่พบบ่อยที่สุดในท่อเลย์แฟลตคืออะไร?

การแยกชั้นระหว่างซับและการเสริมแรงถือเป็นโหมดความล้มเหลวที่พบบ่อยที่สุด เป็นผลมาจากการยึดเกาะที่ไม่เพียงพอในระหว่างการเคลือบ ความชื้นที่มากเกินไปในโพลีเมอร์ หรือเกรดกาวที่ไม่ถูกต้อง และปรากฏเป็นพุพองหรือการแยกชั้นภายใต้แรงกด

ผู้ผลิตท่อยางแบบเรียบควรทำการทดสอบแรงดันแบบใด?

การทดสอบการพิสูจน์อุทกสถิตที่ 1.5 เท่าของแรงดันใช้งานที่กำหนด และการทดสอบการระเบิดที่ 3 เท่าของแรงดันใช้งานหรือสูงกว่า ทั้งสองอย่างควรได้รับการจัดทำเป็นเอกสารต่อชุดการผลิตและจัดเตรียมให้กับผู้ซื้อเมื่อมีการร้องขอ

การยึดเกาะระหว่างไลเนอร์ถึงเสริมแรงได้รับการตรวจสอบอย่างไร?

วิธีการมาตรฐานคือการทดสอบการลอกแบบ 180 องศาบนแถบที่ตัดของท่อ โดยทั่วไปแล้ว จำเป็นต้องมีความแข็งแรงในการลอกขั้นต่ำ 2 นิวตัน/มม. สำหรับท่อยางปูพื้นอุตสาหกรรม ต่ำกว่าค่าดังกล่าว การแยกชั้นอาจเกิดขึ้นภายใต้แรงกดดันแบบวนรอบหรือการงอซ้ำๆ

ท่อยางแบบเรียบสามารถทำด้วยข้อต่อและความยาวแบบกำหนดเองได้หรือไม่?

ใช่. ผู้ผลิตโดยตรงสามารถปรับความหนาของไลเนอร์ ความหนาแน่นของการเสริมแรง และความยาวได้ และสามารถติดตั้งข้อต่อได้ตามมาตรฐานระดับภูมิภาค รวมถึงประเภท Storz, Camlock, American และแบบทันที การผลิต OEM และ ODM เป็นบริการมาตรฐานที่ Taizhou Jun'an Fire Technology Co., Ltd.